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普通冲床安全操作规程

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擎天科技股份有限公司

普通冲床安全操作规程

1、操作人员必须熟悉操作规程,了解冲床结构、性能及使用方法。

2、操作人员必须佩戴相应的劳动保护用品。

3、开机前检查电路、油路、台面、接地、操作按钮、脚踏、润滑保养、设备周围无异物、确认无安全隐患后,方可开机。

4、开机后,空车运转2-3分钟,冲臂滑块上下运行2-3次,检查电机有无异响,飞轮转动是否平稳,无问题后,方可开始冲切工作。

5、按照所需加工配件,选择合适模具、冲床,将模具紧固在冲床上,调整模具行程时,应将滑块调至上至点,逐步向下调整,直至合适位置。

6、安装模具时,调整上下第一文库网行程点,应采用手动方式(用手转动飞轮)或机器的点动功能,严禁直接启动电机调整。

7、拆装模具时,必须关闭电源,,等飞轮完全停止转动,方可进行,严禁在不切断电源情况下,拆装模具。

8、板料厚度不得超过冲床额定性能,不得冲切淬过火的材料,不得冲切钢筋、钢管等易损坏机器或模具的材料。

9、严禁多层冲切,应及时清理冲切落料,并检查模具的落料状态,以防模具堵塞,若加工件的毛刺超标或过大,应及时修理模具。

10、要随时根据板料的厚度、材质调整模具行程,严禁超负荷冲切。

11、工作中,身体的任何部位不得进入机器的工作范围,若要进入,则必须关闭机器,待机器完全停止后,方可进入。

12、若多人同时操作,则必须指定一人控制开关操作,其他人员必须集中精力,密切配合,确保安全。

13、冲切较小物料时,应用镊子或其他夹具夹料送料,不得用手送料。

14、工作中,机器若有异常,应立即停止工作,关闭电源,待故障排除后,方可启动工作。

15、应经常检查模具、滑块锁紧状况,如有松动,应立即停机锁紧。

16、按保养要求,做好设备日常润滑,保养。

17、工作完毕后,应切断电源,清理设备及设备周围环境

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